机械制造工程基础(中文版第二版)德国约瑟夫 机械加工专业技术培训教材书籍 湖南科学技术出版社

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注塑过程参数 
只有优化了塑料类型，注塑机以及注塑成型件的形状和规格等各项设定数值后，才能制作出无瑕疵的注塑成型件。因此，需在注塑机的诸多关键点上测出过程参数，然后设定出所需数值。 
最重要的过程参数是熔化温度和模具温度以及注塑压力。 
熔化温度。用熔化温度可调节模塑原料的流动性。熔化温度因塑料类型的不同位于200℃～250℃之间，例如热塑性聚氨酯，或位于260％～300℃之间，例如聚酰胺和聚碳酸酯。过低的融化温度会导致模具不能完全充满，而过高的融化温度则会损坏模塑原料。 
模具温度。它决定着模塑原料的冷却性能以及成型件的凝固。过低的冷却温度将导致成型件内塑料巨分子较强的取向（图1），这将影响到成型件的机械性能。一般情况下，模具温度在80％～120％之间。在这个温度下，顶出的成型件还是柔软的（可弯曲的），但形状已经定型。 
注塑压力和挤压压力。注塑压力的测定原则是，该注塑压力与现有的注塑喷嘴直径和通过熔化温度所设定的熔液流动性一起可设定出适宜的注塑速度，即采用该速度可使熔液在模具空腔内均匀流动分布。适宜的注塑速度可使熔液无缝隙地完全填满模具空腔。为此，模具的内部压力首先必须在注塑阶段缓慢增加，然后在压缩阶段快速上升（图2）。挤压压力的作用是补充冷却过程中的收缩，该压力必须一直保持到注塑件凝固为止。 
热固性塑料和弹性体的注塑 
通过热态反应性硬化（网状连接）可使热固性塑料和弹性体形成一个硬外形。这取决于过程参数的更改、注塑机的尺寸和塑料注塑时的设定。注塑缸内的熔化温度可达80％～120℃，因为在这里还不允许形成网状连接。模具温度则可达160％～200％，以利于塑料原料在模具内形成网状连接并出现凝固。增强型热固性塑料原料也可注塑成型。 
弹性体和弹性整体泡沫材料（见第320页）注塑时，一般使用装有蜗杆预增塑装置和分离式活塞注塑装置的注塑机（图3）。