泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响,所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。
1、安装和校正:
1) 清除底座上的油腻和污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座的水平度,允许用楔铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。
5) 清理底座的支持平面,水泵脚及电机脚的平面,并把水录和电机安装到底座上去。
6) 联轴器之间应保持一定的间隙,检查水泵轴和电机轴中心线是否一致,可用薄垫片调整使其同心。
测量联轴器的外园上下,左右的差刖不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间咪差别不得超过0.3mm。
2、安装说明:
1) 泵的安装高度,管路的长度.直径、流速应符合计算,力求减少不必要的损失。
2) 长距输送时应取较大的管径,泵的管路应有自己的支架,不允件管路的重量加在泵上,避免把泵压坏。
3) 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
五、起动、运转、停止及保养
1、起动:
(1)起动前检查泵的转动是否灵活,电机的旋转方向是否正确。
(2)向悬架内加入轴承润滑油,观察油位应在油标的两刻度线之间。
(3)若为热水泵,将前面结构说明中的方法,接好水冷系统。
(4)关闭吐出管路上的阀门和仪表。
(5)向泵内灌满水,或用真空泵引水。
(6)接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门和仪表,并调节运行到所需要的工作状态。
(7)在吐出管路的阀门处于关闭的情况下,泵的连续工作时间不得超过3分钟。
2、运转:
(1)在开车及运转过程中,必须注意检查仪表读书,轴承发热,调料漏水、发热及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。
(2)轴承温度最高不大于80℃,轴承温度不得比周围温度超过4℃。
(3)填料正常,漏水应该是少量均匀的,以每分钟一般不超过60滴为宜。
(4)轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或者过低,过低时应及时补充润滑油。
(5)如密封环与叶轮配合部分的间隙磨损过大应更换新的密封环。
3、停止:
逐渐关闭吐出管路上的阀门及仪表,然后切断电源。
4、保养:
(1)泵在工作的第一个月内,径运转100小时后更换润滑油,以后每隔500小时换油一次。
(2)在运转过程中,应经常调整调料的松紧程度,保证漏水正常。
(3)定期检查泵的轴承,密封环和轴套的磨损情况,如发现磨损过大时应及时更换。
(4)泵在环境温度低于0℃的情况下停车时,应将泵体内的液体通过泵体底部的丝堵孔放掉,以免冻裂泵体。
(5)泵长期停止使用时,须将泵全部拆开,并经常清洗上油后包装保管
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评论时间:2024年11月23日
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